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我国包装印刷业的发展现状和展望下

2021-07-29 来源:临汾机械信息网

我国包装印刷业的发展现状和展望(下)

二、包装印刷技术的现状与展望

随着商品经济和科学技术的发展,平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展,不同印刷工艺特色和适印范围也不相同,它们会长期并存,互相补充,在包装印刷中占有一席之地。

1.平版印刷仍将保持主导地位

平版印刷工艺和设备已经发展得很完善。配套的原辅材料也已经完全成熟,印刷质量好,成本较低,已经被国内外印刷企业所接受。近2O年来,平版印刷在包装印刷中的采用突飞猛进,从原来占全部印刷产值的1O%左右,发展为5O%左右,取代了凸版印刷在包装印刷中的主导地位。今后较长一段时间内,仍将保持其主导的地位。

目前,国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置,并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚,在新一代一体多色胶印机的研发上还需加大力度。另外,国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。

2.凸版印刷技术将有所突破

凸版印刷是我国传统的印刷工艺,技术基础好,投资少,上马快,适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷;对纸张、油墨材料要求不苛刻,可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量,使印刷质量达到较为理想的程度,适用范围广。近2O年来,由于平版印刷及其它印刷新工艺的发展,凸版印刷在印刷总产值的比例由原来的7O%左右下降到4O%以下。传统的文字铅排工艺已被逐渐淘汰,包装印刷主要应用铜锌版工艺(用于烫金、压凸等),柔性版工艺则是新生代凸版印刷工艺的代表。

柔性版的适印范围与凹印相当,但生产成本比凹印低30~5O%,设备投资只有凹版/胶印的1/2~1/3。8O年代以后,柔印逐渐发展为一种成熟的印刷工艺,目前在欧美(尤其是美国)已非常发达。美国印刷业中,柔印所占比例不断上升,已成为仅次于平印的第二大印刷方式。在西方国家的包装印刷行业中柔印已占据了主导地位,并且还有日趋上升之势。

在我国柔印也有了一定发展,国内包装印刷业对此产生了极大的兴趣,但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等,制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、网纹辊、油墨的质量、上光油及柔印制版设备,积极开发带印后装饰工序的联机生产线,尽快解决柔印的标准化、数据化问题,从而提高柔性版印刷质量,以适应包装印刷业的需要。

3. 凹版印刷仍将稳步发展

凹印质量好,配套器材完善,在大批量印刷方面具有广泛的市场。在我国,凹版印刷未形成规模生产,简单产品占了主要地位。近些年,随着国外先进的多色凹印机及电子雕刻、制版设备的引进,传统的凹版工艺有了根本的改变,开始大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷,形成了一定的规模。

以前,由于凹印设备投资大、制版成本高,仅适宜长线产品,且凹印油墨含有有毒物质,因此应用受到限制。近年来,在制版领域,通过不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料,还将会进一步降低成本,提高凹版印刷的经济效益,缩短印前调整时间,消除短版印刷的缺陷。同时,随着高效溶剂回收系统的应用,油墨污染相对减轻,而水溶1生凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的使用与推广,更为凹印的生存发展提供了条件,这类油墨不含挥发性有机化合物,符合环保的要求。预计,未来凹印的发展将主要集中在:全自动凹印滚筒电镀加工:无软片电子雕版工艺的应用:光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展;数字式快速打样:凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展:有效控制溶剂墨的溶剂残存量。我们相信随着凹印技术的不断发展会逐渐扩大对凹印的生产需求,使得凹印的市场占有额不断增加。

4. 丝网印刷将更加活跃

作为孔版印刷的代表,丝网印刷在我国一直是以作坊式生产为主,并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天,现代化的丝网印刷设备、材料和工艺,已为丝网印刷工艺注入了新生命力。

目前,利用丝网印刷进行高档包装的产品历历在目。例如:烟包、酒包、茶叶、月饼甚至于衬衣、领带、补养品等大多进行精品包装。其方法就是用丝网印刷特殊的UV油墨,再进行UV光固化处理。也就是通常讲的仿金属蚀刻效果或冰花效果。用这种方式制作的包装,具有豪华、典雅、富贵之气派,有人用这种方法制作名片、请柬等更是别具一格。除此之外,文化衫、床上用品、箱包装璜、圆珠笔印字、电路板、面板、键盘、商标、卡片、儿童玩具、电子产品等无所不及,可见丝网印刷确实是一项具有发展前途的行当。

毫无疑问,如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机,如果丝印机的效率更高,如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控,如果在印刷复制印件时能按程序重复生产,如果从印前准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据,丝网印刷将肯定会得到更大发展。

未来的包装印刷市场,将永远是灿烂辉煌的。国家经济的全面繁荣,各类产品的升级换代,在市场竞争的压力下,必然要求包装印刷紧跟其后迈上新台阶。我们要有自己的“名牌战略”,首先是为名牌产品做好包装,其次是打响自己的印刷名牌。我们相信,我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面,都将有一个飞跃。

信息来源:广东印刷

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